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氣孔缺陷
A.消失模裂解時的發(fā)氣過程,，其氣體進入鑄件而產生氣孔。充型過程中,，產生紊流,，或頂注、側注情況下,，部分模樣被金屬液體包圍后進行裂解,，產生的氣體不能從金屬中排出，就會產生氣孔,，此種氣孔大而多且伴有炭黑,。

解決途徑：
改進工藝，使?jié)沧⒊湫瓦^程中逐層置換,，不出現(xiàn)紊流,，提高澆注溫度；提高涂層和砂型透氣性,。

B.模樣,、涂料層干燥不良引起氣孔。模樣含有水分,、涂料干燥不良或發(fā)泡劑含量過高,，澆注時回產生大量氣體容易產生反噴，此種情況下易產生氣孔,；若涂層烘干不夠,，水分含量偏多，此時易形成侵入性氣孔,。

解決途徑：
模樣須干燥；涂層須干燥,。

C.模樣黏結劑過多引起氣孔,，模樣組合粘結時采用的黏結劑發(fā)氣量過大,，在液體金屬澆注充型時，局部產生大量氣體,，可使金屬液在充型過程中翻滾,，此時氣體又不能及時排出去，鑄件就要產生氣孔,。

解決途徑：
選用低發(fā)氣量的模樣黏結劑,；在保證粘牢前提下，粘結劑用量越少越好,。

D.澆注時卷入空氣形成氣孔,，消失模鑄造澆注過程中，直澆道不能充滿,，就會卷入空氣,，這些卷入的空氣，若不能及時的排出,，鑄件就會產生氣孔,。

解決途徑：
采用封閉式澆注系統(tǒng)，澆注時,，保持交口杯內有一定的金屬液,，以保證直澆道處于充滿狀態(tài)。

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