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1）墊塊不能大于被加工的工件,，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工
2）在對刀的過程中,，對Z軸的落刀點時,，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體,，它兩面的平行度不一定很高,，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準面時刀具的吃刀就不均勻,，一旦相差的很多就很容易損壞刀具,。
3）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點,，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正,。
4）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工,，我們以打表的方式對工件的基準面進行找正,，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當?shù)牧α繆A緊,，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動,，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工,，要將其表面保護或用設計夾具的方式進行加工,。
5）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工,，將工件夾緊重新找平,、重新對刀后再加工。 
 

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